注塑加工是先将塑料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,再经过冷却定型而得到所需形状的方法。下面为大家介绍一下六个对该工艺十分重要的因素:
1、压力:尽量让原料进入模后均匀、充分、适量的充满各个角落。压力太低会短射、缩水;太高则会出现毛头、过饱、粘模、烧焦、易损模具及内应力---现象。
2、温度:原料不同,温度就有所不同。温度太低会导致溶液胶颜色不均,成品内应力增加,还会因为增压过高而引起螺杆断裂;温度过高的话,产品会出现毛边,又因冷却产生温差而引起收缩,原料会分解、变色、易断裂,导致冷却时间变长,气不容易排出,广州注塑加工,会有瓦l斯气。
3、注塑加工时的模温高低及冷却时间的长短,会影响成品的粘模、缩水、尺寸公差、表面亮度、周期等,应依实际际情况而适时调整。另压克力,pc如成品肉厚时要有模温,才不会产生气泡及应力。
4、关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准。
5、速度:速度的快慢决定了原料在模具浇道内及成品中的状况,注塑加工厂家,和压力类似,速度过快会出现毛边、过饱、烧焦;慢了则会出现短射、缩水、结合---易断等问题。
6、背压:螺杆在旋转加料时后退的阻力被称为背压。它可以使原料在输送压缩中紧密,能使原料中的空气、水份从螺杆后排出,使溶胶中不含有影响成品表面的气体成份。背压较低会有气泡、表面银纹;过高会发生过热、结块、溢胶、周期长、螺杆不退等问题。







模具设计的依据
1)相关性的大小尺寸的准确性能; 功能性塑料制品、尺寸要求严格,必须在公差范围内,否则会影响整个产品的性能; 人群的大小是非常严格的产品的需求。
2)---的角度是合理的;
3)产品壁厚均匀性;
4)塑料类型。选择和确定的收缩率模具钢)。
5)表面的要求。
6)产品的颜色。(一般来说,颜色没有直接影响模具的设计。然而,壁厚,外观越大,注塑加工公司,颜色不均匀,和较暗的颜色,更明显的产品缺陷。
7)产品后处理后形成的。(如果有一个表面电镀产品,和多腔,必须考虑设置辅助通道将产品一起,注塑加工厂,然后单独完成电镀过程)。
8)产品的(产品的模具的设计的重要基础,客户必须提供一系列模具型腔数目、大小、模具材料选择和生活)。
9)注塑机规格。
10)客户的其他需求。设计人员必须注意和检查符合要求和需求。

么是注塑加工?
注塑精密加工是指委托方提供原料和模具,注塑厂家依照委托方规定制造注塑产品并收取加工费的业务。
注塑精密加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。注塑精密加工生产过程中需使用塑胶原料、---、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、---、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。

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